夜探5G马桶工厂：晚班生产线 谁在干活？

这个位于福建泉州南安的马桶厂，是目前世界单体产量最大的智能马桶工厂，每年最大产能可达450万套，因为很多车间无人工操作，所以不少生产车线都是黑灯干活。夜晚的马桶制造工厂，不开灯的生产线，怎么干活的？戳视频，跟着记者一起去看！

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泉州这个马桶工厂里更多的是不需要强光线的“埋头作业”的机器人和不时闪烁的信号灯大屏，不同种类的工业机器人承担了原先工人繁重的体力劳动，同时也提升了生产效率和产品合格率。

给陶瓷施釉，干湿度要求很高，由于使用了大量的传感器，干湿温度的波动幅度从5%减少到0.5%，从而使施釉的合格率从96%提高到99%。同时由于仓库的数字化管理，生产库存周转率从28%降低到14%，物料库存呆滞率从11%降低到5%。生产效率、能源利用率等都得到了提升。

制造走向智造 数字助力降本增效

无接触感应控制、0.1秒即热、尿检健康评估，这些智能黑科技，都离不开马桶盖板内部的核心模块。

自动排单，自动供料，再设置相应的模具协同注塑生产，两百多个注塑件在这个黑灯工厂里实现了无人化全闭环自动生产。更关键的是，传统注塑必须依靠有经验的师傅，来人工检测工艺和质量，而现在，通过模型数据进行实时匹配分析，实现了自动化质检，让合格率从93%提升到了99.9%。

打破垄断 “去海外买马桶盖”渐成历史

5G马桶工厂生产一个马桶，需要经过12道大工序，共有62条零部件生产线和27条总装生产线协同工作。依靠智能化、数字化的生产，品质合格率提高到99%，订单交付时效提升25%，生产效率年均提升35%，能源利用率年均降低7%，企业运营成本年均降低8%。

几年前，还有人要从海外购买智能马桶圈，而且曾经一度甚至成为流行的时尚。现在我国通过自主创新的智能技术，这里已打破国际品牌对高端马桶市场的垄断，打造出销量中国第一、全球第三的马桶产品。这个智能马桶工厂，其实也是我国传统制造业正在蜕变升级的缩影。

“黑灯厂”特殊员工：明星工劳模工多面手

降本、增效、提质是制造业的核心，在5G马桶工厂里解决这些课题的是一批“特殊员工”，它们有着怎样的“拿手绝活”？戳视频，一起看看↓↓

“黑灯厂”背后，有条怎样的“光明路”？

一个黑灯马桶厂生产的背后，有条怎样的“光明路”，这体现了中国经济当下怎样的新活力？中国宏观经济研究院经济研究所副所长吴萨为我们带来了解读。